选矿厂中水力旋流器的应用

2021-04-21

     在选矿生产中,水力旋流器是一种较为常用的矿石分级设备。其工作原理是,矿浆以一定速度沿切线方向送入旋流器内进行旋转运动,在离心力作用下,较粗颗粒抛向器壁,以螺旋线轨迹向下运动,经由沉砂嘴排出,成为粗粒产品;而较细颗粒及大部分水则呈内螺旋线轨迹由溢流管排出,以达到分离分级目的。 

 

     然而水力旋流器的处理能力并不是一成不变的,根据物料性质与设备结构的不同,工作效率也不尽相同。下面,隆中重工就为大家简单介绍这两种生产活动中影响水力旋流器工作效率的因素,以帮助大家学习怎样正确使用水力旋流器。

 

     一、物料性质。主要是指物料的密度、粒度组成和矿浆浓度。处理物料的密度越大,分级粒度越细。而矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗,反之亦然。所以当矿浆物料的含泥量较高时,需进行预先脱泥,而后再分级处理。

 

     二、设备结构。水力旋流器的柱体直径与高度、沉砂嘴直径、给矿口尺寸、深度及圆锥角大小与溢流管直径是影响其工作效率的几个主要因素。

 

     1、柱体直径是水力旋流器的主要规格尺寸,它决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径间比值保持不变,旋流器生产能力会随水力旋流器直径增大而增大,分离粒度也会随水力旋流器直径增大而变粗。因此,多数选厂会以所要求的溢流粒度来选择水力旋流器规格,甚至多台水力旋流器并联使用。


隆中旋流器组

上图:隆中旋流器组

 

     一般情况下,水力旋流器柱体高度为直径的0.6-1.0倍为宜。柱体高度越高,分离粒度越细,但若超过一定限度,由于给矿压力损失增加而失去其作用。

 

     2、沉砂嘴直径大,溢流量小,溢流粒度变细,而沉砂量增加,浓度变低,细粒增多,但对处理量无明显影响;而沉砂嘴直径小,则沉砂浓度高,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,过小则会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出,其夹角为40°-70°,沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。


旋流器

上图:旋流器

 

     3、给矿口尺寸会影响水力旋流器的工作效率及生产能力,过大或过小都不利于分级效果。若给矿粒度较粗,给矿压力较低,给矿口与水力旋流器直径的比值可以略大些,一般以0.16-0.20为宜;而若给矿粒度较细,给矿压力较高时,给矿口与水力旋流器直径的比值通常维持在0.14-0.16。

 

     4、圆锥角大小对水力旋流器工作效率有着重要影响。锥角小、圆锥体长,也就是溢流口与沉砂口距离大,分级容积增加,可强化矿粒在水力旋流器内的分级过程,利于细粒物料分离。当用于细粒脱泥时,圆锥角一般为10°-15°,而用于粗粒级分级时,圆锥角一般为20°-45°。

 

     5、溢流管直径应与水力旋流器直径保持一定比例。增大溢流管直径,溢流量会相应增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒级减少,沉砂浓度增大,分级效率下降。此外,溢流管深度也应与水力旋流器柱体高度比值保持在0.7-0.8,过深或过浅都会导致溢流粒度变粗,沉砂中细粒级含量增加,从而影响工作效率。

 

     以上就是隆中与大家分享的水力旋流器在选矿生产线中的应用,以及如何合理选择合适的装置、提升工作效率,希望能够对大家有所帮助!


 

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