在砂石生产线，振动筛可能在所有的设备中可能算不上什么重大设备，但振动筛的故障频率却远高于其他的动力机械设备，这是因为振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的产品。对传统机械来说，产生振动就意味着故障的发生征兆，而振动筛则恰是通过振动来完成工作目的和要求的一种产品。

上图：隆中直线振动筛
 

     当然，虽然振动筛分设备行业都在致力于设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究，但是振动设备的故障还是频繁发生。由于振动筛往往是布置在生产线的重要位置，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的经济损失。因此，若要想避免此类现象发生，用户只有合理使用设备，随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患并提前做好检修安排。在本文，就为大家分享一些能保证振动筛工作效率，并减少故障发生的办法。

     1、购买振动筛时，注意选择的设备配置的振动电机是否合适。振动电机作为振动筛的振动源，它的选取具体包括工作频率、***大激振力、功率等参数。首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；***大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和***大激振力选择振动电机的功率。

     2、设备作业时，激振力的调整。振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。振动筛的生产效率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产效率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

     而激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。在工作中，可以通过改变偏心距，从而改变激振力的幅值，以达到调节激振力的作用。

上图：圆振动筛
 

     3、加强设备运行中的管理。振动筛的操作和维护对设备性能的发挥也有一定的影响。为了使振动筛高效率运行，必须严格按照操作规程精心操作，如给料要均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还要加强筛机的维护与保养，如及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态。

     采购类型合适的振动筛分设备，合理利用、加强管理，是保证生产线筛分工艺作业稳产、高产的重要因素。