振动筛振幅小筛分慢的原因及调整方法

2021-08-14

     在制砂生产线中,振动筛是不可或缺的一种设备,起到了对砂石物料进行筛分、分级以及脱水的作用,在振动筛工作中,我们可以通过调整振动的筛振幅来控制筛分的快慢,来适应工作需求。但是,如果在工作中,没有调整过的振动筛突然出现振幅变小、筛分速度变慢的状况,那就要引起重视了,很可能是由故障引起的设备工作失常。那么,当出现这种情况时,我们应该怎么办,是由什么原因引起的呢?

 


振动筛
上图:隆中振动筛
 

     引起振动筛振幅小、筛分速度慢的原因主要有以下几点:

 

     1、电源电压不足。例如,振动筛按照380V三相电设计,如果不按规定连接线路,电压不足,会造成振动筛振幅偏小。

 

     2、工作时给料量大,积料多。如果一次性输送到筛面的物料超过其承受范围,就会使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多,导致设备负荷增大,影响振幅。这时需要先停机,将筛网上的物料减少到正常范围,再启动。另外,物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

 

     3、偏心块夹角过小。如果振动筛配套的是振动电机,电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅,夹角变小,激振力变大,振幅变大,反之振幅变小,所以可以通过改变夹角来调节振幅。


振动筛
上图:振动筛
 

     4、偏心块过少。通过增加或者减少偏心块的数量,控制振幅的大小,可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

 

     5、电机或电器元件损坏等设备故障导致。应该先检查电机,如果电机损坏需更换电机;其次检查控制线路中的电器元件,如电器元件损坏则需更换电器元件。在设备工作中,导致电机烧毁的原因有多种,地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。

 

     6、振动器故障导致。检查振动器内润滑脂粘稠情况,添加合适的润滑脂,其次检查振动器是否有故障,及时进行维修或更换。

 

     以上就是振动筛振幅小筛分慢的原因及调整方法。需要注意的是,在调节振动筛振幅的过程中,不管是增加偏心块重量,还是调节偏心块夹角,亦或者增减配重飞轮和带轮上的配重块(对轴偏心式振动器),振动筛的振动源的调节量必须一样,否则就会引起设备损坏。


 

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