无论哪种设备，在生产使用过程中都不可避免的会遇到各种各样的问题，带式压滤机也不例外。本文为大家总结了带式压滤 机5类常见的故障类型及解决办法，以供大家参考！

上图：隆中带式压滤机现场
 

     带式压滤机是一种应用于污泥处理L域的污泥脱水、压干设备，该设备是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有 规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切作用，将污泥层中的毛细水挤压出来，来脱除料 浆中水分，获得含固量较高的泥饼。

     带式压滤机主要由：混合装置、布料装置、重力脱水装置、楔形脱水装置、挤压辊高压脱水装置、自动加药系统、空压机、 气电控制系统等。在进行作业的过程中，各部分之间的配合一旦失误就很容易出现故障，其中较为常见的主要有五类，分别如下 ：

一、滤带跑偏打折

     带式压滤机在运行过程中，经常会出现滤带跑偏打折的情况，而当滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭就会致使滤带破裂、寿命 大大的减短，为企业带来较大的经济损失。通过分析我们发现，滤带跑偏打折主要有以下几点原因。

1、纠偏滚轴动作不灵敏

     纠偏滚轴运作不灵敏，会使得滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框会发生侧翻而折损。当出现 这种情况时，如有气管或气囊损坏应及时的更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其及 时维修。

2、辊压筒位置不对或局部磨损

     当带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡时，滤带两头的辊间间隔发生变化，会致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受 力小的一端跑偏。因此，在带式压滤机开机启动前应认真检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；同时，定 期对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。

3、布泥不均匀

     当预脱水后滤带布泥不均匀时，污泥进入压榨段，会造成滤带上的泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠 偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。设备开机启动后需仔细观察滤网的污泥分布情况，当偏载严重 时，则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；若泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复。

上图：隆中带式压滤机现场
 

二、滤带过脏，冲洗不净

     滤带长期处于较脏的状态下，并且冲洗不干净，会严重的影响滤带的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥效果变差，泥饼含 水率升高等后果，造成这种现象的主要原因有以下几点。

1、絮凝剂配比或投加量不得当

     污泥的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，若絮凝剂的配比浓度或投加量过高，不但浪费药剂，还会黏附滤带使透水性降低 ，反之同样影响污泥的脱水。在进行作业时，应根据污泥的特性和浓缩后的污泥含水率，对药剂的配比和用量进行适当调整，同 时尽量延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。

2、冲洗水压力低，滤带清洗不干净

     出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的，滤带冲洗 不净，很容易导致滤孔被堵塞，影响滤带的过滤效率。在发现冲洗水压力低时，可先查看冲洗水的管路是不是漏水，或冲洗水泵 是否出现故障，并随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。

三、滤带打滑

     滤带打滑主要是进泥c负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。此时可通 过应降低进泥量改善，同时认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。

四、滤带跑泥

     当待脱水的污泥含水率过高时，污泥会在作业过程中从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状 料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。造成滤带跑泥的常见原因有。

1、污泥的絮凝效果不理想

     污泥絮凝不好，会导致毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，因此，流动性的污泥进入压榨区经挤压后就很容易跑出来 了。解决这种问题，可以根据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

2、进泥浓度低是主要原因

     污泥浓度，也就是指污泥的含固率，当污泥含固量低于一定程度，污泥的脱水性能很差且絮凝剂用量将会增大。含固量低的 污泥进入带式压滤机，运行中有可能会有漏泥、滤带压不出的现象。这种问题可以通过关掉曝气，尽量增加污泥浓缩时间的方式 进行解决。

3、滤带起拱

     滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足 以克服运行阻力，使得滤带松弛。解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减 小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。

4、气压过大

     絮凝后的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时 应把气压调到合适范围。

上图：隆中带式压滤机出泥
 

五、处理后的脱水泥饼含固率低

     脱水后的污泥含固率低，不J会导致湿泥黏在滤布上难以去除，加大污泥脱水作业的难度，同时也会因为含水率高增加污泥 处理的费用，造成污泥脱水后泥饼含固率低的原因主要有以下几点。

1、带速太快

     带速过快会造成带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，解决办法是把带速调小 。

2、絮凝剂用量或种类不适合

     絮凝剂选择的失误会引起污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，此时应再进行试验，选择合适的絮凝剂种 类或投加量。

3、滤带张力太小

     滤带张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在 0.5-0.6MPa。

4、滤带堵塞

     滤带堵塞会导致水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行。

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