上图：机制砂洗砂生产线

      近年来，在我国天然矿砂资源面临枯竭、环保发展迫在眉睫的形势下，机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品，占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此，绿色节能、生产效率高的机制砂生产系统对于生产企业来说就显得分外重要，传统的机制砂生产线流程复杂、成本较高，对企业来说过高的成本会使生产线的效益产生很大的影响。在这里，我们想要为大家分享的是一种区别于传统制砂工艺的简便制砂生产工艺——单段破碎+制砂生产工艺。

传统机制砂石生产系统

      在以往的传统机制砂石生产系统中多采用多段破碎筛分生产工艺流程（粗碎+中碎+细碎+c细碎+制砂设备+D一筛分+第二筛分+第三筛分），以满足混凝土制备所需的合格人工砂石骨料。该生产工艺流程较为复杂，且需要投入的设备、人员较多，对整个项目来说生产成本较高。

上图：某大型机制砂生产线工艺流程

简便制砂生产工艺——单段破碎+制砂生产工艺

      在本文为大家介绍的这种简便制砂生产工艺主要由：单段破碎（锤式破碎机）+制砂系统（普通速度立轴破+高频高速立轴破）组成，具体的工艺设计如下：

      锤式破碎机—制砂系统（制砂系统由进料系统、双主机破碎系统、筛分系统、选粉系统、成品仓系统组成）

制砂系统

      1、进料系统 - 物料经胶带机送至中转料仓，通过料仓下的给料机放到胶带机上送至破碎系统。

      2、双主机破碎系统 - 采用普通速度立轴破+高频高速立轴破（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，破碎以后经胶带机送至筛分系统。采用双主机破碎系统，具有处理量大、处理后物料粒型好、J配稳定、节能环保、适用范围广（可砂石同出，也可单独制砂）等技术优势。

      3、筛分系统 - 根据生产需求振动筛分机分别设置2.5mm、5mm、10mm的三层筛分，其中大于10mm的物料经胶带机送至普通速度立轴破碎机中进行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料经胶带机送至高频高速立轴破碎机中进行破碎；破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料则经成品皮带机进入选粉系统。

      4、选粉系统 - 根据生产要求，通过调整风机的频率或者是使用洗砂机来控制砂中的石粉含量，选过粉以后的砂经过胶带机送到加湿机进行拌湿（拌湿是为了解决砂的分裂）。

      5、成品仓系统 - 加工完的物料经胶带机送至成品仓进行堆放。

      该生产系统可采用专门的集装箱式控制室，集配电柜、控制系统、操作室为一体，不需另外修建低压配电房，节约施工时间。在电脑机房上可以实现细度模式、石粉含量、含水率等实时监控控制，并能够对各个设备的运行参数做监控，如出现异常，将会提醒操作人员对该点进行检修，真正实现工业化生产。

      根据使用该生产工艺进行加工生产的制砂生产线运行效果显示，该系统基本能够达到设计要求，采取该工艺相对于传统制砂工艺而言，除了具有设计更简洁、成本更低的优势外，也有着成品砂质量稳定、J配均匀、砂的细度模数和石粉含量较易控制等特点！

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